壓鑄機控制系統作為壓鑄機的重要組成部分，在保證鑄件質量，提高生產率方面起著重要作用。本文對國內外壓鑄機的發展狀況進行了簡明的分析，并介紹目前各壓鑄機控制系統的優缺點，終選定基于ARM的壓鑄機實時控制系統。

冷室壓鑄機在進行使用的過程中主要是指壓射室和壓射沖頭不浸于熔融金屬中，在進行使用時會將定量的熔融金屬澆到壓射室中，然后在進行壓射的一種壓鑄機。

近年來壓鑄機軸在各領域得到了越來越廣泛的應用。在實際應用中，每當人們碰見異形復雜零件高效、高質量加工難題時，壓鑄機聯動技術無疑是解決這類問題的重要手段。

壓鑄機在進行生產的過程中要是其模具的溫度過高或者過低，這樣都會直接導致其產品的質量以及使用壽命出現其降低的情況，壓鑄機的模具在生產之前一定要先進行預熱到一定溫度，在生產的過程中要始終保持在一定的溫度范圍內。

在壓鑄行業快速發展中，壓鑄機配件，確保使用壓鑄機正常的使用和提高壓鑄機以及壓鑄機配件的使用壽命，

鋅鋁合金壓鑄機的檢查是對鋅鋁合金壓鑄機的工作情況，各組成部分(機械、液壓、電氣)進行檢查和校驗。通過對鋅鋁合金壓鑄機的檢查，及時查明和消除隱患，針對發現的問題，有目的地做好修理前的各項準備工作，以提高修理質量和縮短修理時間。

壓鑄機作為壓鑄企業的重要生產設備，為使企業保持更強的競爭力，正確的維護和保養機器，降低機器的故障率，是減少維修成本以提高企業設備利用率的重要方向。

現在，隨著科學技術和工業生產的進步，尤其是隨著汽車、摩托車以及家用電器等工業的發展，壓鑄技術已獲得極其迅速的發展，壓鑄機設備的種類也越多越多，