冷室壓鑄機作為現代制造業中的重要設備，廣泛應用于汽車工業、電子通訊、家用電器及兒童玩具等領域。隨著技術的不斷進步，冷室壓鑄機的自動化程度日益提高，其操作也變得更加復雜和精細。本文將以冷室壓鑄機的功能試驗操作為主題，詳細介紹其操作過程及注意事項。

一、試車前準備

1.理解與熟悉

在試車前，操作人員需認真全面理解冷室壓鑄機的使用說明書，熟悉機器的工作原理、結構性能、操作調整方法及安全防護措施。這是確保試車順利進行的基礎。

2.清理與檢查

清理機器表面，擦凈防銹油和灰塵等雜質。打開油箱蓋，檢查油箱內是否清潔，并用干凈的布擦凈污物。隨后，從加油口加入經過15μm或更細過濾的液壓油，加油量以油標上限為準，約1000L。同時，根據柱架光滑系統油咀分布示意圖，向光滑泵站油箱加入適量的光滑油，如“殼”牌68#導軌油。

3.接通電源與氣源

接通電源、壓縮空氣和冷卻水，確保各系統正常運行。檢查所有管路與機械的連接緊固螺釘、螺母等，確保無松動現象。

4.蓄能器充氮氣

向蓄能器充氮氣，壓射蓄能器充氮氣壓力為9.5Mpa-10.5Mpa，增壓蓄能器充氮氣壓力為8.5Mpa-9.5Mpa。注意，充氣壓力應在無油狀態下進行，即充油腔的油完滿被排出時。

二、液壓系統操作

1.系統啟動與調整

將“手動/自動”旋鈕置于“手動”位置，環境溫度高于20℃時打開油冷卻器水閥。點動油泵啟動按鈕并立即點動停泵按鈕，觀察油泵（電機）轉向是否正確。如反向，需調整電源進線任意二相。

在PLC中設定總壓，啟動油泵后，通過調節溢流閥V1和比例壓力閥V3，逐步調整系統壓力至設定值。注意，本機在出廠前系統及油泵工作壓力均已調好，用戶一般不必重新調整，但需在開機前復查液壓系統工作壓力是否正常。

2.功能測試

合模與開模

將“手動/自動”旋鈕置于“手動”，用點動方式實行合模及開模動作，檢查動作是否正常。合模時，電液方向閥V6的S5通電，壓力油進入合模油缸后腔，推動曲肘機構進行合模。開模時，S4通電，合模缸活塞返回進行開模。

頂出與頂回

閥V8的S13通電，壓力油推動頂出缸活塞帶動頂針板進行頂出。頂出速度和壓力由比例閥V5和V3控制。測試時，需觀察頂出動作是否平穩、準確。

抽插芯

機器設有四組抽插芯控制閥級，可根據生產需要選擇實現無芯、合模前插芯、合模后插芯及混合動作。測試時，需逐一檢查各抽芯缸的動作速度和壓力是否符合要求。

壓射與壓射回程

壓射包括慢壓射、二速壓射和三速壓射。測試時，需分別設定各壓射速度，并觀察壓射缸活塞桿的運動情況。同時，檢查增壓功能是否正常，即在快速壓射結束瞬間，油壓能否急速上升到設定的增壓觸發壓力。

三、電氣系統操作

1.電氣系統檢查

每日開機前，需檢查電氣系統各安全動作是否正常。如前門開、后門關不能鎖模，前門關、后門開不能鎖模等。同時，測試每一個急停制是否有效，確保在緊急情況下能迅速切斷電源。

2.設定與調整

通過電氣控制面板設定各動作的工作壓力、工作速度和動作時間。利用豐富的畫面設定功能，調整各參數以滿足生產需求。在調試過程中，可采用手動操作方式，逐步調整各參數至蕞佳狀態。

四、總結

冷室壓鑄機的功能試驗操作是一個復雜而精細的過程，需要操作人員具備豐富的專業知識和實踐經驗。通過認真準備、仔細檢查、逐步調整，可以確保冷室壓鑄機在試車過程中運行平穩、安全可靠。同時，也為后續的正常生產打下堅實的基礎。                  http://gzmeirong.com.cn/