壓鑄機由下列各部分組成。
（1）合模組織
驅動壓鑄模進行合攏和敞開的舉措。當模具合攏后，具有滿足的才能將模具鎖緊，保證在壓射填充的進程中模具分型面不會脹開。鎖緊模具的力即稱為鎖模力（又稱合型力），單位為千牛（kN），是表征壓鑄機巨細的首要參數。
（2）壓射組織
按規則的速度推送壓室內的金屬液，并有滿足的能量使之流經模具內的澆道和內澆口，進而填充入模具型腔，隨后堅持必定的壓力傳遞給正在凝結的金屬液，直至構成壓鑄件停止。在壓射舉措悉數完結后，壓射沖頭回來復位。
（3）液壓體系
為壓鑄機的運轉供給滿足的動力和能量。
（4）電氣操控體系
操控壓鑄機各組織的履行舉措按預訂程序運轉。
（5）零部件及機座
一切零部件經過組合和安裝，構成壓鑄機全體，并固定在機座上。
6）其他設備{lx1}的壓鑄機還帶有參數檢測、毛病報警、壓鑄進程監控、計算機輔佐的出產信息的存儲、調用、打印及其辦理體系等。
（7）輔佐設備
依據自動化程度裝備澆料、噴涂、取件等設備。
修改本段各類壓鑄機的作業方法
立式冷室壓鑄機的作業方法
壓室7呈筆直放置，而上沖頭8處于壓室上方（圖上方的方位），下沖頭10則坐落堵住噴嘴5孔口處，避免金屬液澆入壓室內自行流入噴嘴孔。模具的開、合舉措呈水平移動，開模后，壓鑄件留在動模。作業過程如下：
（1）合攏模具；
（2）以人工或其他方法將金屬液澆入壓室；
（3）上沖頭以較低的壓射速度下移，進入壓室內及至剛觸摸金屬液液面；
（4）上沖頭轉為較高的壓射速度壓下，而下沖頭則與上沖頭堅持著中心一段存有金屬液的相對間隔同步地疾速下移；
（5）當下沖頭下移至讓出噴嘴孔口時，正巧下到{zd2}部而被撐住；所以，上、下沖頭一起揉捏金屬液高速向噴嘴孔（直澆道6的一部分）噴發；
（6）金屬液經過由噴嘴、澆口套4、定模的錐孔和分流器2組成的直澆道6，從內澆口3填充進入模具型腔；
（7）填充結束，但上沖頭仍堅持必定的壓力，直至型腔內的金屬液徹底凝結成壓鑄件1停止；澆道和壓室內的金屬液別離凝結為直澆口和余料餅9；
（8）上沖頭晉升復位；一起，下沖頭向上舉措，將尚與直澆口相連的余料餅切離；
（9）下沖頭持續上升，把余料餅舉出壓室頂面，再以人工或其他方法取走；
（10）下沖頭下移復位至堵住噴嘴孔口；
（11）翻開模具，壓鑄件和直澆口一起留在動模上，隨即頂出并取出壓鑄件；一旦切離余料餅之后，開模舉措能夠當即履行，也能夠稍緩至恰當的時分履行，與下沖頭完結上舉和復位的舉措無關；
至此，完結一次壓鑄循環。
臥式冷室壓鑄機的作業方法
壓室7呈水平放置，壓射沖頭5處于壓室最右端虛線方位。模具的開、合舉措呈水平移動，開模后，壓鑄件留在動模。作業過程如下：
（1）合攏模具；
（2）將金屬液以人工或其他方法澆入壓室；
（3）壓射沖頭按預訂的速度和必定的壓力推送金屬液，使之經過模具的澆道3，從內澆口2填充進入模具型腔；
（4）填充結束，沖頭堅持必定的壓力，直至金屬液徹底凝結成為壓鑄件1停止；這時，澆道和澆口套6（沒有澆口套的模具在該處即為連體壓室）內的金屬液也一起凝結，成為澆口和余料餅4；
（5）翻開模具，沖頭與開模舉措同步移動，然后推著余料餅跟著壓鑄件和澆口一起留在動模而脫離定模，抵達必定的間隔時，沖頭便回來復位；
（6）開模后，壓鑄件、澆口和余料餅留在動模上，隨即頂出并取出壓鑄件；
至此，完結一次壓鑄循環。
全立式冷室壓鑄機的作業方法
壓室5筆直放置在機器的下部，模具的開、合舉措為上下移動，故稱為全立式壓鑄機。一般模具的動模固定在上方，開模后，壓鑄件留在動模。作業過程如下：
（1）將金屬液以人工或其他方法澆入壓室；
（2）合攏模具；
（3）沖頭6上移壓送金屬液，經過澆道3、分流器4，從內澆口2填充進入模具型腔；
（4）填充結束，沖頭堅持必定的壓力直至金屬液徹底凝結成為壓鑄件1停止；這時，澆道和壓室內的金屬液也一起凝結，而壓室內的便成為余料餅7；
（5）翻開模具，沖頭與開模舉措同步向上移動，然后使余料餅跟從壓鑄件和澆口一起跟著動模上移而脫離定模，抵達必定的間隔時，沖頭便下移復位；
（6）開模后，隨即頂出并取出壓鑄件；
